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本項目無鈍化工藝。
（1）酸洗：將五金電力配件放入除銹槽內進行除銹，除銹槽內為除銹液，主要成分為鹽酸，鹽酸濃度控制在18%左右（鹽酸初始濃度為30%，稀釋至18%使用），除銹槽內加入酸霧抑制劑，此工序有少量酸洗廢氣以及定期排放的廢酸液產生。
項目生產車間3座，每座生產車間設置除銹槽2個，除銹槽內廢酸3個月更換一次，更換后的廢酸為危險廢物，在廠內危廢暫存間暫存，定期交有資質單位處置。
酸霧抑制劑由發泡劑、穩泡劑、滲透劑、潤濕劑和緩蝕劑等多種化合物組成。滲透劑具有較強的滲透作用，能使酸液很快達到鋼鐵基體氧化膜的表面，除掉氧化膜后發生析氫反應，達到去除氧化膜的作用，能在鋼鐵酸洗的同時去除表面殘留的少量油污，從而提高剛才的酸洗質量。穩泡劑具有穩定酸液中泡沫的作用，發泡劑雖然具有較強的發泡力，但形成的泡沫存在時間短，加入穩定劑后，可以大大延長泡沫的存在時間。
（2）水洗：對酸洗后的五金件采用二級逆流水洗，洗去表面酸液，水洗為常溫此工序有水洗廢水產生。
（3）助鍍：為使后續熱鍍鋅效果更好，必須進行助鍍處理，在助鍍槽內加入助鍍劑（氯化鋅、氯化銨），加水配置助鍍液，氯化鋅和氯化銨比例約為1：2，配置好的助鍍液濃度為0.87g/cm3，助鍍時間為3-5min，助鍍工序溫度維持在40℃左右，助鍍后助鍍劑附著在結構表面，從而可使冷的工件進入鍍鋅鍋時不會發生爆濺。此工序有少量揮發廢氣、助鍍液以及設備運行噪聲產生。助鍍液3個月清理一次。助鍍利用余熱回收裝置將化鋅爐余熱進行回收，對助鍍進行加熱，使助鍍溫度維持在40℃左右。
助鍍原理：助鍍就是將酸洗后的工件再浸入一定成分的助鍍液中，在工件表面形成一層薄的鹽膜的過程。
助鍍的作用：
①對鋼鐵表面起到清潔的作用，去除酸洗清洗后殘留在工件表面的鐵鹽或氧化物，使鋼鐵工件在浸入鋅浴時具有******的表面活性。
②在工件表面沉積上一層鹽膜，可防止工件從助鍍池進入鋅鍋這一段時間內在空氣中銹蝕。
③凈化工件浸入鋅鍋時可使工件與液相鋅快速浸潤并反應。
（4）熱鍍鋅：將助鍍后的工件加入熱鍍鋅鍋中，熱鍍鋅鍋溫度控制在430-450℃，鋅在此溫度融化成液態，工件浸入鋅液中進行熱鍍鋅，鍍鋅厚度約為70μm，化鋅爐由天然氣鍋爐加熱升溫。此工序有熱度鋅煙、化鋅爐煙氣、以及設備運行噪聲產生。
熱鍍鋅煙成份主要為：氯化銨、氯化鋅、氨氣、氯化氫等。產生于鋅鍋上方，由于鍍鋅之前采用氯化銨助鍍，氯化銨加熱至350℃即可升華，337.8℃時可離解成氨和氯化氫。因此當表面附著氯化銨的加工件進入化鋅爐（溫度在450℃左右）時，表面氯化銨受熱產生白色煙塵，并帶有氨氣的惡臭味道。
（5）整理
本項目采用熱鍍鋅專用振動盤，待工件鍍鋅后，開啟電源使其振動，由于振動頻率高，振幅適中，使工件上多余的鋅瘤經振動后掉落。
（6）水冷卻：將整理后的工件放入二級逆流冷卻水槽內進行冷卻，此工序有大量水蒸氣及槽底殘渣產生，冷卻水定期添加，不外排。
（7）成品包裝入庫：冷卻后的成品包裝入庫。
