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一.1 工藝技術方案

本項目無鈍化工藝。

1)酸洗:將五金電力配件放入除銹槽內進行除銹,除銹槽內為除銹液,主要成分為鹽酸,鹽酸濃度控制在18%左右(鹽酸初始濃度為30%,稀釋至18%使用),除銹槽內加入酸霧抑制劑,此工序有少量酸洗廢氣以及定期排放的廢酸液產生。

項目生產車間3座,每座生產車間設置除銹槽2個,除銹槽內廢酸3個月更換一次,更換后的廢酸為危險廢物,在廠內危廢暫存間暫存,定期交有資質單位處置。

酸霧抑制劑由發泡劑、穩泡劑、滲透劑、潤濕劑和緩蝕劑等多種化合物組成。滲透劑具有較強的滲透作用,能使酸液很快達到鋼鐵基體氧化膜的表面,除掉氧化膜后發生析氫反應,達到去除氧化膜的作用,能在鋼鐵酸洗的同時去除表面殘留的少量油污,從而提高剛才的酸洗質量。穩泡劑具有穩定酸液中泡沫的作用,發泡劑雖然具有較強的發泡力,但形成的泡沫存在時間短,加入穩定劑后,可以大大延長泡沫的存在時間。

2)水洗:對酸洗后的五金件采用二級逆流水洗,洗去表面酸液,水洗為常溫此工序有水洗廢水產生。

3)助鍍:為使后續熱鍍鋅效果更好,必須進行助鍍處理,在助鍍槽內加入助鍍劑(氯化鋅、氯化銨),加水配置助鍍液,氯化鋅和氯化銨比例約為12,配置好的助鍍液濃度為0.87g/cm3,助鍍時間為3-5min,助鍍工序溫度維持在40℃左右,助鍍后助鍍劑附著在結構表面,從而可使冷的工件進入鍍鋅鍋時不會發生爆濺。此工序有少量揮發廢氣、助鍍液以及設備運行噪聲產生。助鍍液3個月清理一次。助鍍利用余熱回收裝置將化鋅爐余熱進行回收,對助鍍進行加熱,使助鍍溫度維持在40℃左右。

助鍍原理:助鍍就是將酸洗后的工件再浸入一定成分的助鍍液中,在工件表面形成一層薄的鹽膜的過程。

助鍍的作用:

①對鋼鐵表面起到清潔的作用,去除酸洗清洗后殘留在工件表面的鐵鹽或氧化物,使鋼鐵工件在浸入鋅浴時具有******的表面活性。

②在工件表面沉積上一層鹽膜,可防止工件從助鍍池進入鋅鍋這一段時間內在空氣中銹蝕。

③凈化工件浸入鋅鍋時可使工件與液相鋅快速浸潤并反應。

4)熱鍍鋅:將助鍍后的工件加入熱鍍鋅鍋中,熱鍍鋅鍋溫度控制在430-450℃,鋅在此溫度融化成液態,工件浸入鋅液中進行熱鍍鋅,鍍鋅厚度約為70μm,化鋅爐由天然氣鍋爐加熱升溫。此工序有熱度鋅煙、化鋅爐煙氣、以及設備運行噪聲產生。

熱鍍鋅煙成份主要為:氯化銨、氯化鋅、氨氣、氯化氫等。產生于鋅鍋上方,由于鍍鋅之前采用氯化銨助鍍,氯化銨加熱至350℃即可升華,337.8℃時可離解成氨和氯化氫。因此當表面附著氯化銨的加工件進入化鋅爐(溫度在450℃左右)時,表面氯化銨受熱產生白色煙塵,并帶有氨氣的惡臭味道。

5)整理

本項目采用熱鍍鋅專用振動盤,待工件鍍鋅后,開啟電源使其振動,由于振動頻率高,振幅適中,使工件上多余的鋅瘤經振動后掉落。

6)水冷卻:將整理后的工件放入二級逆流冷卻水槽內進行冷卻,此工序有大量水蒸氣及槽底殘渣產生,冷卻水定期添加,不外排。

7)成品包裝入庫:冷卻后的成品包裝入庫。

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